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    应用领域

    精馏-分子筛膜耦合技术

      案例1:8000吨/年的精馏-分子筛膜耦合乙醇分离装置

      用于合成药物依那普利过程中用于萃取或清洗药品的溶剂,该乙醇母液中含有醋酸、氯化钠、药物合成过程中的副产物与支链基团等,母液呈黄色,有恶臭味,电导率600~1000μs/cm,含水量约10wt.%,乙醇若要回用,需将含水量降至0.4wt.%以下且无色透明。原先业主使用乙二醇与醋酸钾做萃取剂,分别对两种母液进行萃取精馏回收,共需使用4只高度20~25m的精馏塔,使用该工艺虽然也可获得符合回收标准的乙醇,但存在能耗高,操作繁琐,开停车费时费力,长时间停车易堵塔、乙二醇需定期更换等问题。因此针对该项目采用精馏-分子筛膜耦合工艺技术,将该项目将酸碱中和装置、精馏脱水除盐装置与分子筛膜装备整合,一步完成脱除乙醇中无机酸、有机酸与水,并最终得到含水量≤0.4wt.%、无色透明符合企业回收使用标准的合格乙醇。

    工艺流程

      

    工艺流程

     

    工艺对比

    依那普利乙醇母液回收工艺对比

    项目

    萃取精馏

    精馏-分子筛膜耦合

    蒸汽( t/t原料)

    1.3

    0.85

    循环水(m3/t原料)

    60

    45

    低温水(m3/t原料)

    5

    5

    电(kwh/t原料)

    10

    15

    运行费用(元/t原料)

    282

    194

    收率 %

    85~93

    ≥97

    最高操作压力(MPa(G))

    0

    0.2

    所需蒸汽压力(MPa(G))

    ≥1(回收塔)
    ≥0.4(萃取塔)

    ≥0.4

    精馏塔安装高度 (m)

    20~25

    ~12

    操作人员

    4-6人/班

    1~2人/班

    操作复杂度

    复杂,需多人协调配合,开停车时间长,设备稳定需较长时间

    简单,仅需1人即可完成开停车工作,设备短时间即可稳定

    存在问题

    长期运行会导致乙醇母液中高沸点杂质、盐混入乙二醇,乙二醇需定期处理或更换,设备长期停车后易堵塔,清洗繁琐

    分子筛膜对原料性质指标把控严格,需人员高度重视与定期检测,否则膜管易损坏

     

    乙醇回收

    依那普利乙醇母液回收精馏-分子筛膜耦合装置

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